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自动定型机是纺织工业中主要的能耗机之一，是一种使用热空气干燥并整理纺织品（例如布）并使其成形的设备。通常，定型机中的所需温度为约200℃，并且离开定型机的废热的温度通常为约170℃。因此，大量的废热被排放到空气中，并且在干燥室中形成负压，因此会消耗大量能量，并对产品质量有一定影响。那么我们要如何提高稳定性呢？下面进行讲解：
当现有的定型机夹紧零件时，由于设备的振动，在加工过程中常常容易使零件松动甚至掉落，这将导致加工后的零件出现偏移或较大的误差。它影响零件的质量并降低镶嵌机的加工效率。
由于自动烘干定型机是染整工艺质量的重要指标，因此加工过程中热量的准确定量设计参数对于提高产品质量和生产效率至关重要。了解定型过程中弹性针织物的热塑性。该机制从弹性动力学和热力学方程式，弹性编织过程到门和带有热处理的宽幅定型机的数学模型重量。
针对现有的热调节装置，建立了速度控制系统和车辆速度控制系统的数学模型，设计了每个控制系统的控制器并进行了仿真实验验证了模型的有效性。控制方案的合理性，了解热定型过程中工艺参数与质量指标之间的相关性。
考虑变量之间的耦合关系，并简化配置过程。热系统和温度用作调节变量。自动定型机使用不同的重量作为控制变量的水含量。系统的多变量控制数学模型用于了解相对增益。正确匹配变量并设计控制器的动态方向，以实现多变量系统质量的解耦控制，有效消除重量与水分含量控制回路之间的相关性，提高热定型控制系统的稳定性。
蒸汽拉幅定型机的质量控制系统是通过加热来开发的，用于人机交互系统的质量控制机的热设置界面，是为参数和质量指标的宽幅设置机设计的。研究结果可为研究建模技术提供参考，为系统控制多变量质量控制热量设定有效的参考依据，对于提高产品质量，降低生产能耗，根据结果进行参数优化和控制算法具有重要意义。
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