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织带染色机一般由染池、烘箱、传动输送机构等组成，烘箱是比较耗能的部分。一般染色机的织带经过烘箱时，织带在烘烤后都会有不同程度的收缩，但传统染色机的输出机构受条件限制，无法有效补偿大吨位的织带，这使得在国际通用标准范围内使用时的伸长率难以控制，因此产品的市场定位也受到了一定的限制。相应地，由于收缩率的增加，以长度为单位销售的产品的产量也将相应减少。
另一方面，染色机烘箱的热能大部分为电能，能耗较大。随着近年来工业电气化程度的提高，经济对电力的依赖达到了一定的高度，导致电能需求短缺。对于以电能为主要动力的企业来说，往往不能满足需求，用电成本也大大增加。
其次，传统染色机的干燥装置为窄幅连续电加热干燥。接收到的热辐射能量远低于主箱周围接收到的热辐射能量，加热严重不均匀，导致同一波段出现色差。
另外，由于传统染色机采用烘干箱，需要保证织带能被烘干，并且在一定温度下织带在箱内停留的时间是一定的，这就限制了单位时间的产量，所以生产效率低。
而织带染色机常用技术有以下几点：
首先：在对织带进行染色之前，要确定染色的产品是涤纶还是锦纶。石狮洪顺公司生产的产品多为织带和缎带，如果是染色带，首先要确定染料，用多少酸，用多少助剂，用多少助剂。色带染缸压力等。
其次：染色机的升温速度、预烘温度、胶水配方、蒸锅需要保持的温度。
然后：织带染色，水洗后，烘干时间，保温时间等。有些织带产品有时会因为天气的影响需要晒太阳（而且日晒牢度必须符合标准），所以会在太阳下进行烘干。
以上就是织带染色机常用的制作方法介绍。
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