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在筒子纱染色中，将一根线缠绕在有孔的筒子上，然后将大量筒子放入染色槽中，筒子纱染色机的基本操作流程：松筒——装笼——染色——烘干——倒筒。具体流程介绍如下：
1.松筒
线缠绕在适合梭芯染色的“松散梭芯”上。这个过程通常被称为松散线轴，用于染色的筒子卷绕密度远低于普通筒子。
但是，封装的密度不应该太低。如果太小，卷装纱会变形，容易脱落，染液可能会局部短路，造成花朵上色。总之，筒子密度的选择不仅要考虑纱线的吸水性和溶胀性，还要考虑染色过程中的缩水类型（PTT纱等），并受水头、流量等因素影响，染色机泵的内外压差。
2.装笼
装笼应均匀牢固。纤维负荷应适当，低于合理负荷很可能形成不规则的水流通道，或“短路”现象。当这种情况发生时，它会变得越来越多。很明显，整个笼子逐渐搭建起来。水流渗透的地方越大，薄弱的地方越弱。
因此，生产计划人员需要对不同负载能力规格的染棒的较大和较小负载有一个清晰的认识。
3.染色
筒子纱染色机的一个特点是染色固定、缠绕紧密，通过主泵带动纱线中的染料强制循环实现正常染色，染料溶液的循环不仅促进了染料的扩散，而且还导热。
4.烘干
烘干与筒子纱准备和染色一样重要，这一步解决了筒子纱内外色差和湿度均匀的问题。筒子纱染色后，从滚筒中释放出来，需要进行脱水处理，通常采用热风干燥，干燥时间和温度对纱线的色差也有一定的影响。
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