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自动定型机主要由供料单元、整纬器、链条、烘箱体、炒布/卷布机五部分组成。此外，还有化学品系统和煤油加热器加热系统。那么如何保证自动定型机的生产效率呢？
为了保证定型机设备的质量，首先要保证原材料的质量，制造商使用的原材料质量要合格，制造商生产的机械设备的质量和性能也将得到显着提高。毕竟，原材料的质量从源头上保证了产品的质量。
作业前的准备
1.1 按规定路线佩戴导布。
1.2 清洁机器（交叉送料器和机器前部），检查针夹是否有灰尘，清洁地布清洁、交叉车清洁、盖布规格、橡胶箱盖等周围环境。
1.3 生产的布按工艺条件分类，同一工艺（混合）的布集中加工。
1.4 检查流程卡和分箱卡的相关信息，根据各种要求，同时调整送布张力、检纬宽度、拉幅机宽度、吸边宽度和设置气压。
1.5按计划跟踪生产进度，优先生产急需品种。
1.6 检查导布
1.6.1 严格区分荧光和非荧光导电织物。
1.6.2 每一道工序的导布要完整、整齐、牢固、干净，足以防止工序中断、布缝和针头脱落、处理布上的污渍等。清除所有污垢或破损的导布，然后重新缝制，如需更换，请及时联系班长更换，并作好相关登记。
1.6 检查机器的电源线和插座，如有损坏通知组长更换。
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